Audyt nieszczelności instalacji pneumatycznej – Czy warto?

Przez nieszczelności w instalacji wraz z powietrzem uciekają pieniądze Twojej firmy. To niestety smutna prawda, ale nie ma większej różnicy pomiędzy dziurą w portfelu, a nieszczelnością w instalacji sprężonego powietrza. Dzięki audytowi określimy ile pieniędzy możesz zaoszczędzić i jak szybko zwrócą się nasze usługi.

Statystyki:

– około 80% zakładów boryka się z problemem wycieków sprężonego powietrza

– średnio tylko około 50% produkowanego sprężonego powietrza użytkowane jest prawidłowo

– średnio około 30% produkowanego powietrza uchodzi przez nieszczelności w instalacji

– 5% – 10% wycieków sprężonego powietrza to akceptowalny poziom, do którego należy dążyć poprzez systematyczne działania mające na celu zlokalizowanie i likwidowanie wycieków

– około 10% zużycia sprężonego powietrza to tak zwane sztuczne zapotrzebowanie wynikające z nieprawidłowego użytkowania sprężonego powietrza

– około 10% zużycia sprężonego powietrza to tak zwane niewłaściwe zastosowanie, pod tym pojęciem rozumiemy wszystkie sytuacje, w których używa się więcej powietrza niż to naprawdę konieczne.

Struktura zużycia sprężonego pprzemysłowychowietrza w zakłądach
źródło: www.comest.pl

 Jak działamy?

Podczas audytów nieszczelności korzystamy z ultradźwiękowych detektorów wycieków. Urządzenia, z których korzystamy potrafią nie tylko zlokalizować wycieki ale także obliczyć ile powietrza przez nie uchodzi. Znając cenę energii elektrycznej w Twojej firmie możemy przygotować zestawienie ukazujące ile pieniędzy dokładnie tracisz na konkretnym wycieku. Efektem naszego audytu jest raport, który zawiera:

– inwentaryzację wycieków sprężonego powietrza (wycieki są też oznaczone w terenie),

– wielkość i koszty wycieków (l/min; m3/h; zł/rok),

– analizę stanu instalacji i zalecenia odnośnie naprawy nieszczelności,

– analizę niewydajnych elementów instalacji sprężonego powietrza wraz z zaleceniami czym je zastąpić

– propozycje nowych rozwiązań optymalizacyjnych, które można zastosować w instalacji sprężonego powietrza aby zminimalizować ryzyko wycieków w przyszłości,

– proponowane zmiany proceduralne, które po wprowadzeniu zmniejszą zużycie sprężonego powietrza

– kalkulacje, w której wyszczególnione będą koszty proponowanych rozwiązań wraz z przewidywanym okresem zwrotu inwestycji

 

Jak to wygląda w praktyce i co robić po audycie?

1. Przeprowadzamy audyt instalacji sprężonego powietrza, w wyniku którego powstaje raport określający: 

– gdzie i ile dokładnie powietrza ucieka i jaki to koszt roczny w przeliczeniu na złotówki (nieszczelności ‚konsumują’ od 15-35% powietrza, a więc i energii elektrycznej na jej wytworzenie, a jesteśmy w stanie ograniczyć je do 5-8%) – większości przecieków nie słychać „na ucho”, do ich wykrywania używamy detektora ultradźwiękowego,

– jakie są niewydajne elementy instalacji i czym można je zastąpić (kalkulacja obejmuje przewidywany czas zwrotu inwestycji w wypadku konieczności kupienia/wymiany wybranych elementów instalacji) – klasycznym przykładem jest zastosowanie szybkozłączy przemysłowych w miejsce ‚amatorskich’ oraz wymiana złączek wtykowych na skręcane – części spłacają się same w około 4-6 miesięcy,

– jakie czynności lub nawyki z zakresu „czynnika ludzkiego” mogą powodować nadmierne zużycie powietrza i w jaki sposób ich uniknąć.

2. Usuwamy nieszczelności wykryte w trakcie audytu (mamy własną ekipę serwisową i własny magazyn z częściami).

3. Optymalizujemy instalację sprężonego powietrza poprzez zmianę kształtu / średnicy instalacji, oraz wymianę niewydajnych elementów.

4. Szkolimy pracowników działu utrzymania ruchu z zakresu optymalnego wykorzystania sprężonego powietrza oraz wykrywania i usuwania nieszczelności.

 

Więcej o serwisie instalacji sprężonego powietrza przeczytasz w naszym innym artykule!

 

Jeżeli obawiasz się, że koszt audytu jest zbyt wysoki sprawdź sam ile pieniędzy wydajesz na wycieki!

To naturalne, że kwota kilku lub kilkunastu tysięcy złotych za znalezienie nieszczelności może wydawać się absurdalnie wysoka. Jest jednak sposób aby samodzielnie sprawdzić, czy Twojej firmie się to opłaci. 

Najlepszą metodą jest sprawdzenie ile powietrza wytwarzają sprężarki podczas gdy produkcja nie pracuje. Jeżeli Twoja firma nie pracuje w weekend  to wystarczy spisać stan liczników sprężarek po zakończeniu pracy w piątek, a potem ponownie po 24 godzinach. Dzięki temu sprawdzisz ile pieniędzy “konsumuje” na dobę sama instalacja, kiedy maszyny nie pracują. 

Taki pomiar pokaże ile godzin przepracowały sprężarki, wynik należy pomnożyć przez moc sprężarek aby otrzymać ilość zużytych kilowatogodzin. Następnie wystarczy zerknąć w rachunek aby upewnić się ile kosztuje energia elektryczna dla Twojej firmy (prawdopodobnie od 35 do 45 groszy za kWh) i pomnożyć to wszystko przez liczbę dni w roku kiedy włączone są kompresory. 

Jeśli cena zbędnych kosztów w ciągu roku będzie wyższa od ceny audytu i usunięcia nieszczelności znaczy, że warto 😉

 

 Wejdź na naszą stronę!

Zadzwoń i zapytaj o audyt nieszczelności! - 533 566 662

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *