Jak wybrać właściwy typ kompresora?

To pytanie zadaje sobie każdy kto zaczyna swoją przygodę ze sprężonym powietrzem. Na rynku dostępnych jest mnóstwo różnego rodzaju rozwiązań, które możemy podzielić na trzy podstawowe grupy: kompresory tłokowe, kompresory śrubowe, kompresory łopatkowe. Jest to podział uwzględniający sposób sprężania powietrza. Oprócz tego możemy podzielić kompresory ze względu na źródło zasilania na elektryczne i spalinowe. 

Jakie jest zastosowanie poszczególnych typów kompresorów?

Poniżej zamieszczamy opis podstawowych zastosowań poszczególnych typów kompresorów wraz z krótkim uzasadnieniem. Nie jest to z pewnością lista kompletna ani taka, której należy się sztywno trzymać bo na przykład znajdzie się kompresor tłokowy, który przy odpowiedniej filtracji powietrza znajdzie zastosowanie w branży spożywczej oraz taki kompresor łopatkowy, który będzie miał bardzo niska wydajność i będzie bardzo mały. To co macie poniżej to opis najbardziej typowych zastosowań poszczególnych typów kompresorów.

Kompresory tłokowe

Kompresory tłokowe mają następujące cechy charakterystyczne:

  • nie nadają się do pracy ciągłej, powinny pracować w systemie 50:50 (praca;odpoczynek) w możliwie jak najkrótszych cyklach
  • są głośne, nawet do 98 dB chyba że zastosuje się obudowy wyciszające lub specjalne kompresory wyciszone (zwiększa to znacząco cenę zakupu)
  • są przeważnie małe i łatwe do przemieszczania (mają kółka) o mocy od 1,5 do 7 kW; istnieją też większe modele o znacznie większej mocy, których nie da się przemieszczać bez wózka widłowego ale to raczej rzadki widok.
  • są bardzo łatwe w obsłudze
  • podają sporą ilość oleju z pompy do sprężonego powietrza
  • nie wymagają kosztownych przeglądów serwisowych (wystarczy wymiana oleju)
  • najczęściej są montowane na zbiornikach co czyni je kompleksowym zestawem do wytwarzania sprężonego powietrza

Dzięki powyższym cechom kompresory tłokowe mają następujące zastosowania:

  • zasilanie narzędzi pneumatycznych w garażach i niedużych warsztatach
  • zasilanie maszyn w niedużych zakładach produkcyjnych i usługowych gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest na tyle małe, że sprężarka ma dość czasu na “odpoczynek”
  • zasilanie gabinetów dentystycznych (przy odpowiedniej filtracji powietrza)
  • jako sprężarka pomocnicza dla sprężarki śrubowej w chwilach zwiększonego zapotrzebowania
  • wszędzie tam gdy powietrza potrzeba co jakiś czas, w skokach a gdzie nie ma stałego zużycia

Aby używać kompresorów tłokowych do bardziej wysublimowanych zastosowań takich jak zasilanie fotela dentystycznego, lakierowanie czy branża spożywcza zależy zamontować odpowiedni zestaw filtrów, którego wartość może przewyższyć wartość samej sprężarki a w dodatku regularnie wymieniać wkłady w tych filtrach chyba, że zastosuje się nowoczesny system filtracyjny DryAir, w którym nie trzeba wymieniać wkładów ale ma to swoje odzwierciedlenie w cenie.

Kompresory śrubowe

Kompresory śrubowe mają następujące cechy charakterystyczne:

  • są przystosowane do pracy ciągłej
  • emitują mniej hałasu niż tłokowe – przeważnie nie więcej niż 70 dB
  • są znacznie większe niż tłokowe, przeważnie bez zamontowanych kółek, do ich przemieszczania potrzebny jest paleciak lub wózek widłowy a przy większych sprężarkach nawet dźwig, chyba, że to przewoźny kompresor spalinowy w formie przyczepy lub wózka jak na przykład modele PDP i PB firmy Atmos
  • mają szeroki zakres mocy i wydajności od 3 kW wzwyż dzięki czemu nie ma trudności z doborem wydajności sprężarki do potrzeb użytkownika
  • dzięki nowoczesnym panelom sterującym montowanym we współczesnych kompresorach ich obsługa jest jeszcze łatwiejsza niż w przypadku sprężarek tłokowych; wszystkie informacje łącznie z tym kiedy zrobić serwis wyświetlane są na panelu a w niektórych przypadkach pracę kompresora kontrolować można przez internet 
  • podają tylko śladowe ilości oleju z modułu śrubowego do sprężonego powietrza, w wypadku kompresorów ze zintegrowanymi osuszaczami sprężonego powietrza wyposażonymi w filtry wstępne i końcowe ten problem nie występuje; potrzeba jedynie jednego lub dwóch filtrów (w zależności od klasy osuszacza) aby uzyskać sprężone powietrze I klasy czystości stosowane w branży spożywczej i farmaceutycznej
  • wymaga regularnych przeglądów serwisowych liczonych miesiącami lub godzinami pracy, w nielicznych przypadkach producenci kompresorów są na tyle pewni jakości swojego sprzętu, że pozwalają użytkownikom na samodzielne wykonywanie przeglądów pod warunkiem zakupu oryginalnych części, na przykład firma Gudepol
  • mogą być montowane na zbiornikach (przeważnie do mocy 15 kW) lub bez zbiorników

Dzięki powyższym cechom kompresory śrubowe mają następujące zastosowania:

  • wszędzie tam gdzie występuje stałe zapotrzebowanie na sprężone powietrze, a więc: zakłady produkcyjne, lakiernie, większe warsztaty samochodowe i wulkanizacyjne
  • zasilanie maszyn budowlanych o dużej konsumpcji powietrza takich jak na przykład młoty pneumatyczne, młoty wyburzeniowe; takie maszyny zasila się przeważnie kompresorami spalinowymi
  • wszędzie tam gdzie sprężonego powietrza potrzeba przez 8, 16 lub 24h dziennie
  • wszędzie tam, gdzie potrzeba sprężonego powietrza o dobrej jakości; sprężone powietrze z kompresora śrubowego znacznie łatwiej doprowadzić do I klasy czystości niż ma to miejsce w wypadku kompresora tłokowego; kompresory śrubowe to świetne rozwiązanie dla lakierni, branży spożywczej i branży farmaceutycznej

Kompresory łopatkowe

Kompresory łopatkowe mają cechy i zastosowania bardzo zbliżone do śrubowych. Jedyne różnice (poza sposobem sprężania) są takie, że sprężarki łopatkowe jeszcze lepiej znoszą pracę ciągłą, działają ciszej i podają sprężone powietrze o ciut lepszej jakości niż śruby no i są od nich znacznie droższe.

Często spotykanym mitem związanym ze sprężarkami łopatkowymi jest przekonanie, że powietrze, które dostarczają jest całkowicie wolne od zanieczyszczeń. To nieprawda. Gdyby nawet istniała sprężarka, która nie podaje do sprężonego powietrza żadnych zanieczyszczeń to i tak są one obecne w powietrzu atmosferycznym. Są to drobne ilości, których nie dostrzegamy gołym okiem, jednak po sprężeniu powietrza do 10 bar w każdym litrze powietrza tych zanieczyszczeń jest dziesięć razy więcej niż w atmosferze.

Kompresory łopatkowe warto stosować tam gdzie jest stałe zapotrzebowanie przez cały dzień a nawet przez całą dobę.

Jaki typ kompresora wybrać?

Należy pamiętać, że kluczowym czynnikiem warunkującym jaki kompresor wybrać jest przede wszystkim zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Jeżeli jakiś sprzedawca próbuje ci “wcisnąć” kompresor bez przeprowadzenia wywiadu i ustalenia do czego dokładnie jest potrzebny to lepiej wstrzymać się z zakupem. Lepiej poszukać doradcy technicznego, który dopasuje kompresor do potrzeb użytkownika a nie do swojego planu sprzedażowego.

 

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *